Przyjazne oceanom, biodegradowalne torby „nie pozostawiające śladów”.

Wykonane z PVA, przyjazne dla oceanów, biodegradowalne torby „nie pozostawiające śladów” można wyrzucić, spłukując ciepłą lub gorącą wodą.
Mówi się, że nowa torba na ubrania brytyjskiej marki odzieży wierzchniej Finisterre dosłownie oznacza „nie pozostawiać śladów”.Pierwsza firma na swoim rynku, która otrzymała certyfikat B Corp (certyfikat mierzący ogólne wyniki społeczne firmy oraz wytwarzający produkty w sposób odpowiedzialny i zrównoważony).
Finisterre wznosi się na klifie z widokiem na Ocean Atlantycki w St Agnes w Kornwalii w Anglii.Jej oferta sięga od technicznej odzieży wierzchniej po trwałe, specjalistyczne artykuły, takie jak dzianiny, materiały izolacyjne, ubrania wodoodporne i warstwy bazowe „zaprojektowane z myślą o przygodzie i wywołujące miłość do morza”.Tak twierdzi Niamh O'Laugre, dyrektor ds. rozwoju produktów i technologii w Finisterre, i dodaje, że chęć innowacji jest w DNA firmy.„Nie chodzi tylko o nasze ubrania” – mówi.„Dotyczy to wszystkich obszarów działalności, w tym opakowań”.
Kiedy Finisterre otrzymało certyfikat B Corp w 2018 r., zobowiązało się do wyeliminowania ze swojego łańcucha dostaw jednorazowych, niebiodegradowalnych tworzyw sztucznych.„Plastik jest wszędzie” – powiedział Oleger.„To bardzo przydatny materiał w całym cyklu życia, ale problemem jest jego trwałość.Szacuje się, że co roku do oceanów trafia 8 milionów ton plastiku.Uważa się, że w oceanach jest obecnie więcej mikroplastiku niż w rzeczywistości w gwiazdach Drogi Mlecznej.”więcej".
Kiedy firma dowiedziała się o dostawcy biodegradowalnego i kompostowalnego plastiku Aquapak, O'Laugre powiedziała, że ​​od jakiegoś czasu szukała alternatywy dla plastikowych toreb na odzież.„Nie mogliśmy jednak znaleźć dokładnie takiego produktu, który spełniałby wszystkie nasze potrzeby” – wyjaśnia.„Potrzebowaliśmy produktu z wieloma rozwiązaniami po zakończeniu cyklu życia, dostępnego dla wszystkich (konsumentów, sprzedawców detalicznych, producentów) i, co najważniejsze, jeśli zostanie uwolniony do środowiska naturalnego, ulegnie całkowitej degradacji i nie pozostawi śladów.Precz z mikroplastikiem.
Wszystkie te wymagania spełniają techniczne żywice polialkoholowe winylowe Aquapak Hydropol.PVA, znany również pod akronimem PVA, to naturalny, rozpuszczalny w wodzie termoplast, który jest całkowicie biokompatybilny i nietoksyczny.Jednakże wadą materiałów opakowaniowych jest niestabilność termiczna, którą Aquapak twierdzi, że Hydropol rozwiązał.
„Kluczem do opracowania tego renomowanego polimeru o wysokiej funkcjonalności jest obróbka chemiczna i dodatki, które umożliwiają produkcję hydropolu nadającego się do obróbki cieplnej, w przeciwieństwie do historycznych systemów PVOH, które mają bardzo ograniczony potencjał zastosowania ze względu na niestabilność termiczną” – powiedział dr. John Williams, dyrektor techniczny i dyrektor techniczny firmy Aquapack.„Ta spójna przetwarzalność otwiera funkcjonalność – wytrzymałość, barierę, koniec życia – dla głównego nurtu przemysłu opakowaniowego, umożliwiając opracowywanie projektów opakowań, które są zarówno funkcjonalne, jak i nadają się do recyklingu/biodegradacji.Starannie dobrana, opatentowana technologia dodatków utrzymuje biodegradowalność w wodzie.”
Według Aquapaka Hydropol całkowicie rozpuszcza się w ciepłej wodzie, nie pozostawiając osadu;odporny na promieniowanie ultrafioletowe;zapewnia barierę przed olejami, tłuszczami, tłuszczami, gazami i produktami petrochemicznymi;oddychający i odporny na wilgoć;zapewnia barierę tlenową;trwałe i odporne na przebicie.nadające się do noszenia i bezpieczne dla oceanu, w pełni biodegradowalne w środowisku morskim, bezpieczne dla roślin morskich i dzikiej przyrody.Co więcej, ustandaryzowany kształt wypustek Hydropolu oznacza, że ​​można go bezpośrednio zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Dr Williams powiedział, że wymagania Finisterre dotyczące nowego materiału były takie, aby był on bezpieczny dla oceanów, przezroczysty, możliwy do zadrukowania, trwały i możliwy do przetwarzania na istniejącym sprzęcie do przetwarzania.Proces opracowywania torby na odzież na bazie Hydropolu trwał prawie rok, łącznie z dostosowaniem rozpuszczalności żywicy do potrzeb zastosowania.
Ostatnia torba o nazwie „Leave No Trace” firmy Finisterre została wykonana z jednowarstwowej folii wytłaczanej Hydropol 30164P firmy Aquapak.Tekst na przezroczystej torbie wyjaśnia, że ​​jest ona „rozpuszczalna w wodzie, bezpieczna dla oceanów i biodegradowalna, nieszkodliwie rozkładająca się w glebie i oceanie do nietoksycznej biomasy”.
Firma informuje swoich klientów na swojej stronie internetowej: „Jeśli chcesz wiedzieć, jak bezpiecznie pozbyć się torebek Leave No Trace, potrzebujesz jedynie dzbanka na wodę i zlewu.Materiał szybko się rozkłada przy temperaturze wody powyżej 70°C i jest nieszkodliwy.Jeśli Twoja torba trafi na wysypisko śmieci, ulega naturalnej biodegradacji i nie pozostawia śladów.”
Opakowania można również poddać recyklingowi, dorzucić do firmy.„Materiał ten można łatwo zidentyfikować za pomocą metod sortowania, takich jak sortowanie w podczerwieni i sortowanie laserowe, dzięki czemu można go oddzielić i poddać recyklingowi” – ​​wyjaśniła firma.„W mniej skomplikowanych oczyszczalniach ścieków płukanie gorącą wodą może spowodować rozpuszczenie Hydropolu.Gdy polimer znajdzie się w roztworze, można go poddać recyklingowi lub poddać go konwencjonalnemu oczyszczaniu ścieków lub fermentacji beztlenowej.
Nowa torba pocztowa Finisterre'a jest lżejsza od używanej wcześniej torby z papieru kraft, a jej bariera foliowa jest wykonana z materiału Hydropol firmy Aquapak.W ślad za torbą na ubrania Leave No Trace firma Finisterre wprowadziła nowy, znacznie lżejszy program wysyłkowy, który zastępuje ciężkie brązowe torby papierowe używane do wysyłania produktów pocztą.Pakiet został opracowany przez Finisterre we współpracy z firmą Aquapak i firmą recyklingową EP Group.Opakowanie, obecnie znane jako mailer Flexi-Kraft, to warstwa rozdmuchiwanej folii Hydropol 33104P laminowanej do papieru kraft za pomocą kleju niezawierającego rozpuszczalników.Mówi się, że warstwa Hydropolu nadaje workowi wytrzymałość, elastyczność i odporność na rozdarcie.Warstwa PVOH sprawia również, że torba jest znacznie lżejsza niż zwykłe papierowe koperty pocztowe i może być zgrzewana w celu uzyskania mocniejszego uszczelnienia.
„Wykorzystując o 70% mniej papieru niż nasze stare torby, to nowe opakowanie laminuje lekki papier naszym rozpuszczalnym w wodzie materiałem pozostawianym, tworząc trwałą torbę, którą można bezpiecznie dodać do cyklu recyklingu papieru, a także rozpuścić recykling papieru w środowisku proces roztwarzania.”– podano w firmie.
„Wyłożyliśmy nasze torby pocztowe tym nowym materiałem, zmniejszając wagę torby o 50 procent i zwiększając wytrzymałość papieru o 44 procent, a wszystko to przy mniejszym zużyciu materiału” – dodała firma.„Oznacza to, że w produkcji i transporcie wykorzystuje się mniej zasobów”.
Chociaż zastosowanie Hydropolu miało znaczący wpływ na koszt opakowań Finisterre (cztery do pięciu razy wyższy niż polietylen w przypadku toreb na odzież), O'Laogre stwierdził, że firma jest gotowa zaakceptować dodatkowy koszt.„Dla firmy, która chce lepiej prowadzić działalność, jest to bardzo ważny projekt, w który wierzymy” – powiedziała.„Jesteśmy bardzo dumni, że jesteśmy pierwszą firmą odzieżową na świecie, która korzysta z tej technologii pakowania, i udostępniamy ją jako oprogramowanie typu open source dla innych marek, które chcą z niej korzystać, ponieważ razem możemy osiągnąć więcej”.